鹤壁乳化沥青设备机组

乳化沥青设备机组产品介绍

改性乳化沥青设备机组以液态沥青和水为加工对象，完成沥青储存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比、沥青乳化、成品贮存、冷却、成品装车等工艺过程。沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。

该改性乳化沥青设备机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用*特的三层研磨剪切结构，可保持较小的稳定间隙。经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性.
可以冷施工，乳化沥青设备用于筑路及其他用途时*加热，可以直接与集料拌合，或直接洒步，或喷涂于集料或其他物体表面、施工方便、节约能源、减少污染、改善劳动条件。同时减少了沥青的受热次数，缓解了沥青的热老化。乳化沥青设备可以增强沥青与集料粘附性及搅拌均匀性，可节约10%-20%的沥青，可延长施工季节，气温在5-10摄氏度是仍可施工。可扩大沥青的用途。连续式乳化沥青设备除了广泛的应用在道路工程外，还应用于建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物养生，铁路的整体道床，沙漠的固沙等方面！

多年来，山东康德孚美彩色沥青工程有限公司的系统技术支持在中外沥青道路建设中树立了快捷的施工速度和**的质量形象。

本乳化沥青储存罐由自动数控加热器、自动数控搅拌器、自动温度控制系统、液位显示装置，电控系统等组成。

本乳化沥青储存罐可方便的在乳化沥青运输车上卸料，可方便的往沥青搅拌车上装料，并配备了高铁乳化沥青**泵。

乳化沥青设备主要配置系统如下：      1、胶体磨（乳化机）是设备的较关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。      2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。     3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。      4、胶乳系统：胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。  5、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。  6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。     7、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。 
 
本乳化沥青储存罐可自动控制乳化沥青的温度，采用较新数控技术感知罐内乳化沥青温度，并实时显示温度，自动控制罐内乳化沥青的温度。



本乳化沥青储存罐根据高铁**乳化沥青的特性研制出高效节能的乳化沥青加热装置，实时调整乳化沥青储存罐的温度，保证乳化沥青储存罐内乳化沥青的温度达到较合适的温度。

　　
本设备可直接与用户的拌合楼沥青上料管道实施对接，用户*增加任何新设备，只需清洗原有黑色沥青上料管线，*脱桶设施，*单独的彩色沥青胶结料储存罐（或卸油池），我公司技术人员进场完成管线对接后即可生产供料，不受时间限制，无损耗，操作方便。

沥青的加热、存储运输、深加工等六大系列20余种机型的机械产品系列集群。这一产品集群符合世界95%的沥青路面施工需要。